.png)
Vamos a hablar claro. En el mundo de la construcción y la operación industrial, la seguridad no es un extra; es la base. Y dentro de la seguridad, los incendios son uno de los cocos más temidos. Un fuego puede destruir años de trabajo, causar pérdidas incalculables, y lo que es peor, poner en riesgo vidas humanas. Como arquitectos, gerentes de proyecto o responsables de seguridad, saber dónde y por qué un incendio es más probable es el primer paso para evitar que suceda. No se trata solo de cumplir una normativa (que también, ¡y vaya que es importante en México con nuestras NOMs!), se trata de diseñar y construir entornos resilientes y seguros desde el principio. Identificar las zonas de trabajo propensas a incendios nos permite anticipar el problema, elegir las soluciones de protección contra incendios adecuadas y dormir un poco más tranquilos (aunque siempre con un ojo abierto, claro).
No todas las áreas de un edificio o instalación tienen el mismo perfil de riesgo de incendio. Algunas son, por su naturaleza, verdaderos hot spots donde la combinación de combustible, oxígeno y una fuente de ignición es más probable. Ignorar estas zonas es un error costoso. Aquí les presentamos algunos de los "sospechosos comunes" en el mundo industrial y comercial, y por qué merecen nuestra máxima atención:
Aquí, el riesgo es inherente. Trabajamos con sustancias que son, por definición, inflamables, reactivas o tóxicas.
Riesgos: Presencia constante de líquidos y gases altamente inflamables y explosivos. Procesos que generan calor, presión o chispas. Posibilidad de reacciones químicas descontroladas.
Por qué son propensas: La materia prima es literalmente combustible o comburente. Un pequeño fallo en un sello, una tubería o un sistema de control puede tener consecuencias catastróficas.
Clave: Necesidad de sistemas de detección ultra-sensibles (gases, llamas) y sistemas de supresión especializados (espuma, agentes limpios) diseñados para tipos específicos de químicos, no solo agua.
Piensen en un almacén: pilas y pilas de materiales, a menudo embalados en cartón o plástico (excelente combustible), pasillos que pueden dificultar el acceso.
Riesgos: Alta carga de combustible por la cantidad y tipo de mercancía almacenada. Riesgos eléctricos por equipos de manejo (montacargas), iluminación y sistemas de racks. Posibles fuentes de ignición como cigarrillos (¡sí, todavía pasa!), trabajos en caliente cercanos, fallos en sistemas de calefacción o refrigeración.
Por qué son propensas: La densidad de materiales combustibles es altísima. Un incendio pequeño puede propagarse rapidísimo vertical y horizontalmente por el efecto chimenea y la continuidad del combustible.
Clave: Sistemas de rociadores automáticos diseñados específicamente para la altura y tipo de almacenamiento (ESFR, In-Rack), detección de humos en áreas de alto riesgo (cargadores de baterías), y control estricto de fuentes de ignición.
Donde hay maquinaria en movimiento, hay potencial de calor, fricción y chispas.
Riesgos: Maquinaria que puede sobrecalentarse. Procesos que generan calor, chispas (soldadura, corte, rectificado) o polvos combustibles (madera, metales, granos). Acumulación de aceites, lubricantes y residuos.
Por qué son propensas: La combinación de maquinaria, energía (eléctrica, mecánica) y materiales de proceso crea un entorno donde la ignición es una amenaza constante. El polvo acumulado puede ser explosivo (riesgo de explosiones de polvo).
Clave: Sistemas de detección (humo, calor, llama) adaptados al entorno (filtros para polvo, resistencia a vibraciones). Sistemas de supresión localizados o generales (rociadores, sistemas de CO2 para áreas específicas de maquinaria). Control estricto de trabajos en caliente y limpieza industrial.
Las obras son por naturaleza temporales y están en constante cambio, lo que introduce desafíos únicos.
Riesgos: Trabajos en caliente (soldadura, corte). Cableado temporal y extensiones. Almacenamiento de materiales inflamables (pinturas, solventes, aislamientos). Acumulación de escombros y residuos. Equipos de calefacción temporales. Actos vandálicos o negligencia (fumar).
Por qué son propensas: El entorno es menos controlado que en una edificación terminada. Las fuentes de ignición y los materiales combustibles están a menudo presentes simultáneamente. La falta de sistemas de protección permanente durante las fases iniciales es un riesgo.
Clave: Protocolos estrictos para trabajos en caliente (permisos, vigilancia, extintores). Gestión de residuos. Seguridad perimetral. Considerar la instalación temprana de sistemas de protección donde sea factible o implementar medidas temporales robustas.
Subestaciones, cuartos de control, salas de servidores (Data Centers)... donde hay mucha energía, hay mucho potencial de calor y arcos eléctricos.
Riesgos: Fallos en equipos (transformadores, paneles), sobrecargas, cortocircuitos, arcos eléctricos. Uso de aceites dieléctricos inflamables en transformadores antiguos.
Por qué son propensas: La alta concentración de energía eléctrica genera calor como subproducto. Un fallo puede crear una chispa o arco de altísima temperatura capaz de incendiar materiales circundantes o el propio equipo.
Clave: Sistemas de detección muy específicos (detección de calor lineal, detección de humo por aspiración en Data Centers). Sistemas de supresión con agentes limpios (evitan dañar equipos electrónicos o eléctricos) o sistemas de agua nebulizada. Compartimentalización y gestión de cables con materiales resistentes al fuego.
No se limitan a estos. Piensen también en:
Talleres Mecánicos y de Reparación: Aceites, lubricantes, solventes, trabajos en caliente.
Cocinas Industriales y Restaurantes: Acumulación de grasa en campanas extractoras, llamas abiertas, altas temperaturas. Requieren sistemas de supresión específicos para cocina (químico húmedo).
Textileras: Polvo de fibras altamente inflamable, maquinaria, procesos de teñido/acabado con químicos.
En fin, la lista es larga, pero el principio es el mismo: identificar dónde se juntan los factores de riesgo.
Ya vimos dónde es más probable, ahora veamos cómo suelen empezar. Conocer las causas raíz nos ayuda a poner las barreras adecuadas.
Según muchas estadísticas, es una de las causas más frecuentes de incendios industriales y comerciales.
Qué son: Cableado defectuoso o dañado, sobrecargas en circuitos, conexiones flojas, equipos eléctricos viejos o mal mantenidos, uso inadecuado de extensiones, fallos en transformadores o paneles.
Por qué causan incendios: Generan calor excesivo que puede inflamar aislamientos o materiales cercanos, producen chispas o arcos eléctricos.
Prevención: Diseño eléctrico adecuado, instalaciones por personal certificado, mantenimiento preventivo regular, uso de protecciones (breakers, fusibles), inspecciones termográficas. Aquí, una detección temprana de calor puede salvar el día.
Cuando se juntan con una fuente de ignición, el resultado es predecible.
Qué son: Líquidos inflamables (solventes, pinturas, gasolinas), gases inflamables (propano, acetileno), sólidos combustibles (madera, cartón, plásticos, textiles, papel), polvos combustibles.
Por qué causan incendios: Son, literalmente, el alimento del fuego. Una chispa o llama puede iniciar una combustión rápida.
Prevención: Almacenamiento adecuado en áreas designadas y ventiladas, lejos de fuentes de ignición. Uso de gabinetes de seguridad para líquidos inflamables. Control de cantidades almacenadas. Capacitación sobre manejo seguro.
Trabajos que inherentemente involucran altas temperaturas.
Qué son: Soldadura, corte con soplete, esmerilado (genera chispas), uso de calentadores portátiles, procesos industriales que operan a altas temperaturas (hornos, calderas).
Por qué causan incendios: Las chispas pueden viajar sorprendentemente lejos e incendiar materiales combustibles cercanos. El calor residual puede iniciar un fuego horas después de terminado el trabajo.
Prevención: Permisos de trabajo en caliente, áreas designadas, eliminación de materiales combustibles cercanos, uso de barreras ignífugas, extintor a la mano, vigilancia post-trabajo ("ronda de fuego").
Algo tan simple como no limpiar puede ser un riesgo enorme.
Qué son: Acumulación de polvo (textil, madera, metálico, grano), trapos con aceite o solventes, virutas metálicas, papel, cartón de embalaje, basura en general.
Por qué causan incendios: Son materiales combustibles fáciles de encender. El polvo puede generar **explosiones**. Los trapos con aceite pueden incluso generar combustión espontánea por reacciones químicas.
Prevención: Limpieza regular y exhaustiva, disposición adecuada de residuos inflamables en contenedores cerrados y seguros, programas de housekeeping industrial.
Seamos honestos, a veces el riesgo más grande viene sobre dos piernas.
Qué son: Fumar en áreas no permitidas, negligencia al realizar tareas peligrosas, falta de capacitación, no seguir procedimientos de seguridad, sabotaje (aunque menos común, ocurre).
Por qué causan incendios: Un cigarrillo mal apagado, una herramienta usada incorrectamente cerca de inflamables, saltarse un paso crítico en un proceso... la lista es larga.
Prevención: Capacitación constante, cultura de seguridad fuerte, supervisión efectiva, señalización clara, protocolos de emergencia bien definidos y practicados.
.jpg)
Saber dónde están los riesgos y cómo pueden empezar es fundamental, pero el siguiente paso, y donde la ingeniería de ELDEPCI entra en juego con soluciones de vanguardia, es cómo prevenimos que lleguen a ser grandes problemas y cómo los controlamos si se inician.
Un incendio pequeño es infinitamente más fácil de controlar que uno desatado. Los sistemas de detección de incendios modernos no esperan a ver la llama; detectan el humo o el calor en sus etapas iniciales.
Tecnología ELDEPCI: Integramos sistemas de detección análogos direccionables que identifican exactamente qué dispositivo se activó. Usamos detectores de humo (iónicos, fotoeléctricos, por aspiración para ambientes críticos), detectores de calor (fijos, de tasa de ascenso) y detectores de llama (UV, IR) específicos para cada tipo de riesgo y ambiente. La detección temprana es clave para una respuesta rápida.
Sistemas de Supresión: Apagando el Fuego Antes de que Escalde
Una vez detectado, hay que actuar. Los sistemas de supresión están diseñados para extinguir el fuego o controlarlo hasta la llegada de los bomberos.
Tecnología ELDEPCI: Diseñamos e instalamos sistemas de rociadores automáticos (los caballos de batalla de la protección contra incendios) adaptados a la clasificación de riesgo y altura (residencial, comercial, industrial, ESFR para almacenes). También implementamos sistemas de agentes limpios (FM-200, NOVEC 1230) ideales para áreas sensibles como Data Centers, cuartos eléctricos o archivos, ya que no dañan equipos. Para riesgos especiales como cocinas o cuartos de pintura, usamos sistemas de agente químico húmedo o seco. Elegimos el agente extintor adecuado para el tipo de combustible.
Medidas Pasivas: La Estructura que Resiste
No todo es automático. La construcción misma juega un papel vital.
Qué son: Uso de materiales de construcción resistentes al fuego, compartimentalización (muros y pisos cortafuego), puertas cortafuego, sellos intumescentes para pasos de instalaciones.
Por qué son importantes: Limitan la propagación del fuego y el humo de un área a otra, dando tiempo a las personas para evacuar y a los bomberos para actuar.
ELDEPCI y Medidas Pasivas: Si bien nuestro core son los sistemas activos y semi-activos, entendemos que la ingeniería de protección contra incendios es integral. Colaboramos con arquitectos y constructores para asegurar que las medidas pasivas se integren correctamente y no comprometan la efectividad de los sistemas activos (por ejemplo, que una puerta cortafuego no esté bloqueada o que los sellos no estén dañados).
La Importancia de un Estudio de Riesgos Profesional
Identificar "zonas propensas" es un buen inicio, pero un análisis profundo requiere expertise.
Por qué es clave: Un Estudio de Riesgos de Incendio evalúa detalladamente los combustibles presentes, las fuentes de ignición, el diseño del edificio, la ocupación, los procesos y las normativas aplicables (¡hola, NOMs y estándares internacionales como NFPA!). Permite determinar el nivel de riesgo real y proponer las soluciones de protección contra incendios más efectivas y eficientes, cumpliendo siempre con la normativa mexicana.
ELDEPCI y Estudios de Riesgos: Es la base de nuestro trabajo. No instalamos "paquetes"; diseñamos sistemas integrados basados en un análisis riguroso, garantizando que cada componente (detección, alarmas, supresión, señalización, evacuación) trabaje en conjunto para la máxima seguridad.
En resumen, reconocer las zonas de trabajo propensas a incendios no es solo una formalidad; es una necesidad para proteger personas, bienes e inversiones. Y contar con la ingeniería experta para diseñar e implementar las soluciones de protección contra incendios adecuadas es la diferencia entre un susto y una tragedia. En ELDEPCI, combinamos innovación, calidad y servicio personalizado para ofrecer sistemas de detección de humos, protección contra incendios y supresión de incendios de vanguardia que se adaptan a los riesgos específicos de tu proyecto de construcción en México, asegurando no solo el cumplimiento normativo, sino una seguridad real y robusta.
%20(1).jpg)
Hay varias, pero las principales son la NOM-002-STPS-2010 (Condiciones de seguridad – Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo) y la NOM-003-SEGOB-2011 (Señales y avisos para protección civil – Colores, formas y símbolos a utilizar). Otras NOMs de la STPS o la Secretaría de Energía pueden aplicar dependiendo de la industria. Es crucial cumplirlas.
La responsabilidad final suele recaer en el propietario o el representante legal de la empresa. Sin embargo, en un proyecto de construcción, el Gerente de Proyecto, el Arquitecto y el responsable de seguridad en obra comparten la responsabilidad de implementar las medidas adecuadas. Contar con especialistas como ELDEPCI ayuda a asegurar que el diseño e instalación de los sistemas cumpla con la normativa y sea efectivo.
La tecnología de detección y supresión no "previene" la ignición inicial (eso depende de las causas: fallos eléctricos, trabajos en caliente, etc.), pero sí previene que un conato de incendio se convierta en un incendio mayor y catastrófico. La detección temprana permite alertar y evacuar; la supresión automática puede extinguir el fuego antes de que se propague significativamente. Son barreras críticas en la cadena de eventos.
La NOM-002-STPS establece requisitos mínimos. Generalmente, se requieren inspecciones visuales y pruebas funcionales periódicas (semanales, mensuales, trimestrales, anuales) dependiendo del tipo de sistema (rociadores, alarmas, extintores). Un programa de mantenimiento preventivo profesional es indispensable para garantizar que los sistemas funcionen cuando más se necesiten.
ELDEPCI S.A. de C.V.es una empresa dedicada a la creación y elaboración de nuevos diseños integrales de la rama eléctrica e industrial.
